
Betriebskosten senken und
Produktionsziele erreichen
Schneiden mit Wasserhochdruck
Steigende Energiekosten und instabile Prozesse sind die größten Feinde einer rentablen Fertigung. Wer heute auf ineffiziente Altanlagen setzt, zahlt durch explodierende Betriebskosten und Qualitätsverluste bei Druckschwankungen einen hohen Preis. Unsere schnellschaltenden Hochdruckpumpen lösen dieses Problem radikal: Mit einem bis zu 30 % höheren Wirkungsgrad und einer intelligenten Druckregulierung eliminieren sie Pulsationen und garantieren eine makellose Schneidqualität bei jedem Material.
Dank smarter Steuerungstechnologie und adaptiver Schnittstellen lassen sich unsere Systeme reibungslos in Ihre bestehende Produktion integrieren. Das Ergebnis ist eine hochverfügbare Anlage, die Durchlaufzeiten verkürzt und Ihre Wettbewerbsfähigkeit technisch wie wirtschaftlich nachhaltig sichert.
Ihre Vorteile beim Schneiden mit Wasserstrahlen
Wir bieten Hochdrucksysteme zum Wasserstrahlschneiden, mit denen Sie drastisch von reduzierten Stromkosten, minimalem Verschleiß und einer absolut verlässlichen Kalkulationsbasis profitieren.
Enorme Energieeffizienz
Schnellschaltende Hochdruckpumpen Verringern Energieverbrauch, optimieren Drucknutzung, reduzieren Betriebskosten
Bis zu 10 Schneidköpfe in Betrieb
Simultane Versorgung von bis zu 10 Schneidköpfen mit einem Aggregat und Betriebsdrücke bis 4.500 bar
Präzise Schnittqualität
Gratfrei, präzise, keine Wärmeeinflusszone, reproduzierbare Ergebnisse
Maximale Schneidleistung ohne Abnutzung
Schneidet problemlos Metall, Kunststoff, Glas, Lebensmittel und Beton in verschiedenen Fertigungsszenarien
Stabile Prozesse
Minimale Druckschwankungen, keine Anlaufzeiten, konstante Leistung
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Langlebige Komponenten, weniger Wartung, reduzierte Stillstandzeiten
Höchstdruck ohne Energieverlust
Beim Wasserstrahlschneiden mit ineffizienten Systemen wird Energie oft zur teuren Verschwendung. Hammelmann Hochdruckpumpen setzen hier an und revolutionieren die Wirtschaftlichkeit: Unsere Systeme rufen präzise nur die Motorleistung ab, die Ihr aktueller Prozess real benötigt. In Kombination mit einem überragenden mechanischen und volumetrischen Wirkungsgrad eliminieren wir unnötigen Leerlauf und senken Ihren Energiebedarf drastisch. Das Ergebnis ist eine hochperformante Schneidlösung, die maximale Power liefert, während Ihre Betriebskosten auf ein Minimum sinken.

Maximale Effizienz
Beispiel: Energieeinsatz einer Schneiddüse mit einem Düsenfaktor von 0,7 und einem Betriebsdruck von 3800 bar
30% höherer Wirkungsgrad
Viele Wasserstrahlschneidanlagen arbeiten mit ölhydraulischen Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen – dabei werden oft nur rund 60 % der eingesetzten Energie tatsächlich für den Schneidprozess genutzt. Direkt angetriebene Plungerpumpen von Hammelmann umgehen diesen ineffizienten Zwischenschritt und setzen Energie deutlich gezielter ein. Das Ergebnis: ein bis zu 30 % höherer Wirkungsgrad, mehr nutzbare Schneidleistung und spürbar geringere Energiekosten für Ihre Produktion.

Clevere Energienutzung
Energiebedarf von Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen und Hammelmann Plungerpumpen
Anzahl Düsen: 1-4
Düsendurchmesser: je 0,25 cm
Betriebsdruck: 3800 bar
Rüsten Sie Ihr bestehendes Systeme
schnell und unkompliziert nach
Bestehende Druckübersetzersysteme können ohne große Komplikationen nachgerüstet oder ausgetauscht werden. Ihre Schneidtische sind in kürzester Zeit wieder einsatzbereit und direkt wirtschaftlicher und energetisch effizienter zu arbeiten.
- Hammelmann Schneidaggregate mit schnellschaltenden Hochdruckpumpen verzichten auf komplizierte Ventiltechnik und sind durch die direkte Druckansteuerung mit allen Schneidtischen kompatibel.
- Aufgrund der separaten Kontrolleinheit der Pumpen muss nicht in die bestehende Steuerung des Schneidtisches eingegriffen werden.

Gut zu wissen!
Der Austausch weniger effizienter Systeme wird in Deutschland durch die BAFA gefördert. Es ist möglich bis zu 30% der Investitionssumme an staatlicher Förderungen zu beantragen.
Wartung im laufenden Betrieb
Ein weiterer Vorteil für Ihre Produktion: Sie warten Ihre Anlage einfach im laufenden Betrieb. Nehmen Sie einzelne Pumpen gezielt aus dem Verbund, während die restlichen Aggregate nahtlos weiterarbeiten. Fällt eine Einheit aus, übernimmt der Verbund deren Leistung sofort und verzögerungsfrei. Ihre Produktion läuft einfach weiter – ohne teure Stillstände.


Mastersteuerung für volle Kontrolle und Übersicht
Die Mastersteuerung bildet die zentrale Schaltstelle des Common-Rail-Systems. Sie ermöglicht die separate Bedienung von bis zu acht Pumpenaggregaten. Ein übersichtlicher Touchscreen erlaubt es, sowohl einzelne Pumpen als auch den gesamten Betrieb komfortabel zu überwachen und zu steuern – etwa um Aggregate gezielt für Wartungsarbeiten abzuschalten.


Gleichbleibender Druck macht schnellschaltende Schneidpumpenaggregate reaktionsschnell und energieeffizient
Schnellschaltende Schneidpumpenaggregate machen den Unterschied: konventionelle Pumpen verursachen einer permanenten Bereitstellung von Hochdruckwasser einen enormen Energieaufwand und damit enorme Kosten. Bei schnellschaltenden Systemen läuft die Pumpe durchgehend im Dauerbetrieb, was für minimale Reaktionszeiten und hohe Energieeffizienz sorgt – dabei spielt es keine Rolle ob sie ständig, häufig oder im Bedarfsfall zum Einsatz kommt.


Typische Anwendungsbereiche beim
Wasserstrahlschneiden
Ob integrierte, schnellschaltende Schneidpumpensysteme oder mobiles Hochdruckschneiden: Wir haben die Lösung für jede Branche

Industrielles Wasserstrahlschneiden verschiedenster Materialien wie Titan, Beton, Marmor, Metall, Kunststoff, Papier, etc.

Mobiles Wasserstrahlschneiden / Kaltschneiden von Stahlbehältern, Rohren etc. in der Eisen-, Stahl- und Aluminiumindustrie

Schneiden von Beton, Stein, Marmor, etc.

Schneiden bzw. Dekommissionieren von Stahlrohren und Stahlbehältern

Herausschneiden von Munitionszündern

Schneiden und zerkleinern von Lebensmitteln

Restfleischgewinnung mittels Wasserstrahlen

Schneiden von Pappe, Papier, Wellpappe, Filzen

Feinste Hochleistungstechnik zum Herausschneiden von empfindlichen Elektrobauteilen in der Elektroindustrie

Abrasivschneiden in Ex-Bereichen, Zerschneiden von Rohrleitungen, Behältern, Schotts etc. in Offshore-Anwendungen

Zuschneiden von Karosserieteilen, Abdichtungen und Ablageflächen in der Automobilindustrie
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individuelle Beratung?
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Unsere Experten unterstützen Sie bei der Konfiguration des idealen Hochdrucksystems für Ihre spezifischen Anforderungen.
