Sonderausführungen und Zusatzkonfigurationen –
Prozesslösungen für besondere Ansprüche
So vielseitig wie die Einsatzbereiche von HAMPRO® Prozesspumpen sind, so vielseitig sind speziellen Anforderungen, die Anwendungsfälle an die Technik stellt und rechtliche Vorgaben oder Sicherheitsstandards einzuhalten. Zusätzliche Ausstattungsoptionen, wie explosionsgeschützte Varianten, Pumpenköpfe für besonders hohe Durchflussmengen oder Komponenten aus geeigneten Materialien erfüllen besondere Ansprüche.
High Flow Pumpenkopf
Der High Flow Pumpenkopf ist eine Sonderausführung der HAMPRO® und bietet entsprechende Konstruktionsdetails zur Förderung großer Volumenströme – beispielsweise wenn scherschwache Flüssigkeiten gepumpt oder hochviskose Flüssigkeiten wie Harze verarbeitet werden.
Das Design unterscheidet sich von anderen Hammelmann-Pumpenköpfen durch seitlich angeordnete Ventile, die eine großzügige Dimensionierung der Ventilquerschnitte ermöglichen. Die Vorteile:
Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten
Geringer Verschleiß
Einfach Wartung, da Ventile und Kolben von oben zugänglich sind
Für die Pumpentypen HAMPRO® 400, HAMPRO® 500, HAMPRO® 800 und HAMPRO® MC kommt ab einem Kolbendurchmesser von 90 mm der High Flow Pumpenkopf zum Einsatz
High Flow Pumpenkopf
Zero Emission
Emissionsfreie Ausführung für maximale Prozesssicherheit
Des Öfteren muss Prozesstechnik besonderen Vorgaben und Auflagen gerecht werden - beispielsweise wenn kritische Medien gefördert werden oder Anlagen in einer sicherheitskritischen Arbeitsumgebung stehen. Prozesstechnologie mit zertifizierter Zero Emission Ausführung verhindert Medienverluste, erhöht die Betriebssicherheit und unterstützt die Einhaltung aktueller Umweltvorschriften.
Prozesstechnik in der TA-Luft-konformen Ausführung gemäß VDI 2440
Cleaning In Place (CIP)
Cleaning-in-Place (CIP) lässt sich nicht nur in umfangreiche Produktionsanlagen integrieren, sondern auch in verschiedene Bereiche innerhalb einer einzelnen Prozesspumpe. Beim Fördern von Lebensmitteln muss die Pumpe regelmäßigen Reinigungsvorgängen unterzogen werden. Zur vollständigen Spülung aller Bereiche innerhalb der Prozesspumpe werden pro Reinigungsmittel zwei Reinigungszyklen durchgeführt.
- Keine Demontage der Pumpe notwendig
- Zuverlässige Einhaltung der Hygienevorschriften
- Reproduzierbare Reinigungsergebnisse
- Weniger Zeit und Aufwand, geringe Kosten und sehr energieeffizient
Reinigungszyklus 1
Das Reinigungssystem ist mit der Saugöffnung und der Spülöffnung verbunden. Die Pumpe läuft kontinuierlich mit hohem Druck und voller Betriebsgeschwindigkeit.
Reinigungszyklus 2
Während der Rückspülung von der Reinigungsöffnung zur Saugöffnung wird die Pumpe nicht betrieben.
Normen / Zertifikate / Standards / Richtlinien
Alle Hammelmann Prozesspumpen können nach den folgenden nationalen und internationalen Normen ausgeführt werden:
Übersicht HAMPRO® Prozesspumpen
HAMPRO® Prozesspumpen in unterschiedlichen Ausführungen und Leistungsklassen sind darauf ausgelegt, die vielfältigen Anforderungen an Fördermedien, Betriebsdrücke und Durchflussmengen für zahlreiche Einsatzbereiche zuverlässig zu erfüllen – damit Sie Ihre Prozesse erfolgreich betreiben.
Branchen und Anwendungsbereiche
Finden Sie Ihre Branche und Ihren Anwendungsbereich und erfahren, wie HAMPRO® Prozesspumpen Ihren Erfolg maximieren.
Konstruktionsmerkmale
Erfahren Sie, wie HAMPRO® Prozesspumpen ausgereifte Konstruktion und Innovationskraft vereinen, um Ihre Prozesse profitabel und zuverlässig zu gestalten.